酸清洗的過(guò)程中，通過(guò)酸與污垢的反應(yīng)以去除污垢但酸會(huì)給設(shè)備帶來(lái)腐蝕，為了減輕對(duì)設(shè)備的腐蝕，需加人緩蝕劑。酸清洗劑主要成分是酸、緩蝕劑和表面活性劑等，配方的選擇主要取決于污垢的成分、性質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝介質(zhì)等因素。酸清洗使用的主要酸溶液有硫酸、鹽酸、硝酸磷酸、氨基磺酸、有機(jī)酸等。金屬設(shè)備經(jīng)酸洗后要進(jìn)行沖洗、中和及鈍化處理，鈍化溶液在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止設(shè)備再生銹。常用鈍化劑有亞硝酸鈉、聯(lián)氨、純堿、燒堿、磷酸鹽等。
超濾裝置上應(yīng)用酸清洗：
1.用除鹽水沖洗干凈清洗水箱和相應(yīng)清洗管路，洗過(guò)的廢水排放掉；
2.清洗水箱中加清洗標(biāo)準(zhǔn)水至所需水量，溫度30-35℃；
3.緩慢加入HCL調(diào)節(jié)PH=2-3，開(kāi)清洗水箱出口門、藥液循環(huán)門，啟動(dòng)清洗水泵，將藥液混合均勻；
4.藥液循環(huán)：開(kāi)超濾清洗出口門、清洗入口門，全開(kāi)保安過(guò)濾器入口門，緩慢打開(kāi)保安過(guò)濾器出口門，同時(shí)緩慢關(guān)閉藥液循環(huán)門，調(diào)整保安過(guò)濾器出口壓力0.2Mpa，循環(huán)1小時(shí)；
5.藥液浸泡：停運(yùn)清洗水泵，關(guān)閉超濾清洗入口門、出口門，浸泡2小時(shí)；
6.藥液循環(huán)：開(kāi)超濾清洗出口門、入口門，啟動(dòng)清洗水泵，循環(huán)1小時(shí)；
7.停運(yùn)清洗水泵，關(guān)閉所有閥門，對(duì)超濾進(jìn)行反洗、正洗，直至排水清澈透明呈中性，酸洗結(jié)束。
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